锻钢模具顶针面板:
(1)顶针沉头的位置深度加工时,深度需锣深0.02mm,操作员用千分卡测数,公差为0.02~0.01mm,而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。
(2)斜顶底座装配位加工尺寸,程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸,操作员用较表测数,而侧边加工尺寸到位。
(3)其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。
锻钢模具顶针底板:
(1)有镶件装配要求的尺寸位置,操作员需用块规紧配,其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。
(2)C板:按照3D图尺寸加工准尺寸,以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。
(3)铭牌:需按照3D图纸要求雕字。
(4)上固定板:唧咀位有装配要求的尺寸,需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸,操作员需用校表测数,而侧边加工需开补偿,程序单边留0.02mm,操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内,其它尺寸照3D图加工准尺寸。
(5)下固定板:有镶件装配要求的尺寸,下固定板的底部需加工准尺寸,侧边需用块规紧配,其它尺寸照3D图加工准尺寸数。
锻钢模具编程:
1.钢料加工坐标定义:长方形基准朝人,正方形基准朝右下角,正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0,Z值对底为0建立加工座标。
2.粗加工程序单边留0.5mm,需淬火模仁顶部留工艺台,精加工时便于装夹。
3.精加工先锣模仁底部,而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。
4.模仁管位:所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。
5.平面PL加工:程序加工需按照图尺寸做准尺寸,操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。
6.弧面PL加工,编程员做试刀程序,程序单上注明接顺底平面PL,光刀加工程序做准尺寸数。
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