锻钢模具顶针面板：

　　（1）顶针沉头的位置深度加工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

　　（2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

　　（3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

　　锻钢模具顶针底板：

　　（1）有镶件装配要求的尺寸位置，操作员需用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

　　（2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

　　（3）铭牌：需按照3D图纸要求雕字。

　　（4）上固定板：唧咀位有装配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

　　（5）下固定板：有镶件装配要求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

　　锻钢模具编程：

　　1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

　　2.粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

　　3.精加工先锣模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。

　　4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

　　5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。

　　6.弧面PL加工，编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。