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导致蝶阀模具制造困难的问题
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2020-10-14

  蝶阀模具型腔及型芯呈立体型面。

  塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。

  精度和表面质量要求高,使用寿命要求长。

  目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的蝶阀模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。

  激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命蝶阀模具对于提高高效率和降低成本是很必要的,目前蝶阀模具的使用寿命一般要求100万次以上。

  精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。

  顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择较佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

  工艺流程长,制造时间紧。

  对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。

  异地设计、异地制造。

  模具制造不是较终目的,而是由用户提出较终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具而且在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

  专业分工,动态组合。

  模具生产批量小,一般属于单件的生产,但是模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用极不均衡。

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