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精铸模具的保养和注意事项
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2020-08-28

  精铸模具的保养和注意事项:

  1、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

  2、临时停机后开机,打开精铸模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。

  3、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。(私信领取更多学习资料)

  4、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。(私信领取更多学习资料)

  5、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。精铸模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。

  6、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。

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