铸造模具工艺流程:工艺工装设计→模具制造→造型、制芯→熔炼、浇注→开箱、清理→切开浇冒口→铸件抛丸处理→铸件初步查验→热处理→打磨、力学性能实验→热处理→打磨→铸件查验→机械加工。
1、确认合理的分型、分模办法
依据铸件的结构特色及质量要求,确认铸件的大平面法兰朝下,脚板朝上。四开箱造型,沿泵体平面大法兰与流道主体触摸部位、进、出水法兰中心、及脚板工作面分型(阶梯式)、分模。
2、铸造模具首要结构
为保证铸件尺寸、主体壁厚均匀和铸件质量契合设计要求,将铸件模具主体结构确认为脱胆结构,部分为脱落式结构,肋及脚板均拉活、定位;进、出水管道均选用脱砂,较长的出水管经过设计碰头定位装置(公销、母销)固定在泵主体上。
3、浇注方位
整体铸造模具工艺以惯例的砂型铸造为基础,依据零件的结构特色、铸件巨细、铸造合金等要素确认浇注方位,从铸件结构特色可看出,此件结构较复杂,确认选用图3分型办法,大法兰朝下,浇注方位位于大法兰底部。
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