铸造模具工艺流程：工艺工装设计→模具制造→造型、制芯→熔炼、浇注→开箱、清理→切开浇冒口→铸件抛丸处理→铸件初步查验→热处理→打磨、力学性能实验→热处理→打磨→铸件查验→机械加工。

　　1、确认合理的分型、分模办法

　　依据铸件的结构特色及质量要求，确认铸件的大平面法兰朝下，脚板朝上。四开箱造型，沿泵体平面大法兰与流道主体触摸部位、进、出水法兰中心、及脚板工作面分型（阶梯式）、分模。

　　2、铸造模具首要结构

　　为保证铸件尺寸、主体壁厚均匀和铸件质量契合设计要求，将铸件模具主体结构确认为脱胆结构，部分为脱落式结构，肋及脚板均拉活、定位；进、出水管道均选用脱砂，较长的出水管经过设计碰头定位装置（公销、母销）固定在泵主体上。

　　3、浇注方位

　　整体铸造模具工艺以惯例的砂型铸造为基础，依据零件的结构特色、铸件巨细、铸造合金等要素确认浇注方位，从铸件结构特色可看出，此件结构较复杂，确认选用图3分型办法，大法兰朝下，浇注方位位于大法兰底部。

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