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铸造模具零件的生产工艺
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2019-12-10

  铸造模具零件的工艺性对生产影响很大。这是由于模具零件工艺性,直接影响到该零件加工的难易程度。一般来说,工艺性良好的零件,所需的加工难易程度。一般说来,工艺性良好的零件,所需的加工设备条件,在满足零件的尺度精度的前提下,可以经过各种方法加工出来。

  铸造模具零件的工艺性是指所设计的模具的零件对加工工艺的适应性,亦即所设计的模具零件,应根据操作工人的技能和现有的设备条件,在满足零件的尺度精度的前提下,可以经过各种方法加工出来。

  在悉数铸件产值中,60~70%的铸件是用砂型生产的,并且此中70%阁下是用粘土砂型生产的。重要缘由是砂型铸造较之别的铸造方法成本低、生产工艺简易、生产周期短。所以像汽车的发起机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不可以满足恳求时再思索使用粘土砂表干砂型、干砂型或别的砂型。粘土湿型砂铸造模具的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

  普通来讲,关于中、大规模铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以取得尺度准确、表面亮光的铸件,但成本较高。

  砂型铸造模具生产的铸件精度、表面亮光度、材质的密度和金相构造、机器功能等方面常常较差,所以当铸件的这些功能恳求高时,应该使用别的铸造方法,比如熔模(失蜡)铸造、压铸、高压铸造等等。单件小批生产的重型铸件,手艺外型仍是严重的方法,中等批量的大规模铸件可以思索使用树脂自硬砂外型和造芯。

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