覆膜砂模具所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的利益：具有适合的强度功用；流动性好；砂芯外表质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件简单收拾。

　　覆膜砂制芯主要工艺过程：加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简略的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。

　　1、铸型（模具）温度：铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列准则选定:

　　（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

　　（2）保证构成需要的壳厚且壳型（芯）外表不焦化；

　　（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

　　2、射砂压力及时间

　　1）射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；

　　2）压力过低时，易造成射缺少或疏松现象。

　　3）硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）外表层易烧焦影响铸件质量。

　　覆膜砂模具造型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s）硬化时间（s）1（导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2（阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100。