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阀门模具有哪些设计要求?
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2019-10-15

  阀门模具的设计关键与普通精锻模具的设计根本相同。但粉末锻件要求尽可能实现少切削或无切削,而且锻件的形状比较复杂,制品精度高,因此设计阀门模具的结构需给予缜密考虑。阀门模具的基本设计规则叙说如下:

  1.所设计的锻件结构形状能保证锻件从锻模中脱出。为了提高生产功率,能实现自动化脱模。

  2.粉末锻件的区分面可由设计者确认。在挑选其区分面时,力求经济,力争实现少、无切削,以及合理地确认锻件所需机加工部分。为到达上述目的,要求锻件能够在锻压方向从模腔中取出,其区分面应设计在浅深度和很大宽度的锻件平面上。但有时也相反,需看其体状况而定。粉末热锻件多为单面分模零件,模腔几乎全部分布在下模,上模为一平面或为一弧形的简浅曲面。

  3.为了使预成形坯在热错时更好地充满模腔,在不影响零件安装使用的悄况下,模腔内,凡能阻止金属活动的尖角应做成圆角。

  4.在设计时,要充分地考虑到模具结构的合理性,不致降低模具的使用寿命。

  5.由于粉末热锻件精度比较高,然后模具精度必须保证.

  6.在设计粉末热银模具时,要尽量到达无飞边关闭银造的水平,削减镶件的机加工量,提高资料利用率。必要时需留有出气孔保证其锻件的高密度。

  7.要考虑到模具合模时能将预成形坯在模具中自动找正。由于不同合金成分的锻件都有它自己适合的铸造温度,假如为找正预成形坯而用时刻过长,则预成形坯将因在空气中暴露时刻过长而氧化,一起温度下降,会引起锻件质量不安稳。别的,在合模时,假如预成形坯位置不正,上压模易碰伤预成形坯而使终究锻件作废。

  8.设计模具时,也要考虑到易加工制造及其调整、装卸等便利。

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