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水泵模具操作时要以“不湿不白”为原则
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2019-07-22

  水泵模具依据实际情况酌情操作,控制“不湿不白”为原则。模组在硬化时,应注意放气、翻身,确保模组的每一部分都硬化充分。硬化剂的制造选用纯度95%以上的工业氯化铵加水制造,氯化铵溶液的浓度为22~28%,PH值不大于7.5,温度要求在15~25℃,冬天尽量在10℃以上,当硬化剂溶液使用时间较长,浓度有所下降时,要及时弥补氯化铵以添加浓度水泵模具,PH值大于7.5时,要参加浓盐酸进行调整。

  涂刮好的模组,在停放三到四小时后即可进行脱蜡。将模组浇口处的杂物清除洁净后装入脱蜡框内,待脱蜡水温升至90℃,将框落入脱蜡釜中,注意脱蜡框要离开槽底部100mm左右,随即将气阀关小,水温保持在90~95℃,以免水的沸腾翻滚,将杂物带入型腔,为了在脱蜡过程中对型壳弥补硬化,须在水中参加适量的氯化铵。待到型壳浇口处不再向上浮蜡时,将脱蜡框升离水面,手工将型腔内的水快速倒出,然后将型壳倒置放置在洁净地面。

  脱净蜡的模壳应放置枯燥4~6小时,方可入窑焙烧。模壳焙烧时,浇口向下,先低温烘烤,然后升温焙烧,温度应控制在800~850℃,保温1~2小时,随炉冷到500℃以下即可出窑等候浇注,模壳在400℃时强度很大,浇注时要注意观察控制。模壳在转移过程中,浇口向下,避免沙粒或其它异物落入型腔,造成夹砂等缺点。

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