覆膜砂铸造模具工艺在铸造范畴已有适当长的生产历史，覆膜砂如今铸件的产量也适当大；但是选用覆膜砂铸造生产铸钢件时面对许多的难题如：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。怎样处理这些问题有待于去进一步探讨。

　　一、覆膜砂的认识与了解（覆膜砂归于有机粘结剂型、芯砂、外壳砂）

　　（1）覆膜砂的特点：有适合的强度功能；流动性较好，制出的型砂、砂芯概括清晰，组织细密，能够制造出杂乱的砂芯；砂型，外表质量较好，外表粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺度精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件简单清理。

　　（2）适用范围：覆膜砂既可制造铸型又可制造砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相合作使用又可与其它砂型（芯）合作使用；不仅能够用于金属型重力铸造或低压铸造，也能够用于铁型覆砂铸造模具，还能够用于热法离心铸造；不仅能够用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还能够用于铸钢件的生产。

　　二、覆膜砂的制备

　　1．覆膜砂组成

　　一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特别添加剂组成。

　　（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦拭硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦拭砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形要素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

　　（2）粘结剂普遍选用酚醛树脂。

　　（3）固化剂一般选用乌洛托品；润滑剂一般选用硬脂酸钙，其作用是避免覆膜砂结块，添加流动性。添加剂的主要作用是改进覆膜砂的功能。

　　（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（质量分数，%） 说明： 原砂 100 擦拭砂， 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 ，乌洛托品（水溶液2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。