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铸造模具的日常维护
编辑:杭州有限公司   时间:2022-07-05

  1、铸造模具在使用过程中,冲头容易断裂、弯曲、啃咬,冲压套筒一般被啃咬。一般冲头和冲头套损坏用同规格零件更换。冲床的参数主要包括工作零件尺寸、安装零件尺寸、长度尺寸等。

  2、紧固零件,检查紧固零件是否松动或损坏,采用的方法是找同规格的零件进行更换。

  3、压制件如压板、优胶等。卸料部件,如脱料板、气动喷射器等。维修时,检查零件和附件的关系及有无损坏,修理损坏的零件,检查气动顶起是否漏气,针对具体情况采取措施。如果气管损坏,请更换气管。要测试模具的几个重要零件:顶出件和导向件的作用是决定模具的开合运动和塑件的顶出。如果模具的部分因损坏而卡住,将导致停工。所以模具的顶针和导柱要经常润滑(要选择合适的润滑剂),定期检查顶针和导柱有无变形和表面损伤。一旦发现,应及时更换。在完成一个生产周期后,应在模具的工作面、运动和导向部件上涂防锈油,特别是保护带齿轮齿条的模具和弹簧模具的承载部件的弹性强度,确保其始终处于工作状态;随着生产时间的不断延长,冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、泥沙和藻类,使冷却通道的横截面变小,冷却通道变窄,冷却液与铸型之间的热交换率下降,增加了企业的生产成本。因此,应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具,加热和控制系统的维护是很重要的,因为它有助于防止生产故障。

  4、铸造模具长期使用后刃磨刃口,刃磨刃口表面要消磁,不能有磁性,否则容易堵料。使用模具的企业应对模具的使用、保管(润滑、清洁、防锈)和损坏情况进行详细的记录和统计,以便发现哪些零部件已经损坏,磨损程度如何,为发现和解决问题提供信息,以及模具的成型工艺参数和产品所用材料,从而缩短模具试运转时间,提高生产率。在注塑机和模具正常工作的情况下,要测试模具的各项性能,测量成型塑料件的尺寸。通过这些信息可以确定模具的存在状态,找出型腔、型芯、冷却系统、分型面的损坏情况。根据塑件提供的信息,可以判断模具的损坏状态和维修措施。

  5、弹簧等弹性部件在使用过程中容易损坏,通常会断裂变形。采用的方法是改变。在更换的过程中,要注意弹簧的规格和型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项确定。只有这三项都相同,才能更改。

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