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铸造模具的工艺要求
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2022-06-07

  1、需要有良好的耐磨性。

  良好的耐磨性可以保证正常的使用时间,生产出大量合格的配件。通常来说,钢的硬度和耐磨性在一定条件下是成正比的。因此,要求模具材料不仅具有足够的淬透性,而且具有高的硬化能力。但钢的耐磨性除了硬度外,还取决于热处理后基体组织的厚度、成分和过剩量,以及口火析出的碳化物相的数量、大小、类型、弥散度和红硬性。比如高速钢和低合金工具钢,热处理后的硬度值是一样的,但在实际使用中,高速钢的耐磨性要高得多。因此,在大批量生产中,为了获得较长的铸造模具使用时间,仍然采用工艺性复杂的材料作为模具材料。

  2、需要有高的强度和韧性。

  在铸造模具过程中,要承受挤压力、弯曲应力和冲击等许多复杂的载荷。因此,要求所选材料在热处理后具有较高的强度和韧性。因此,铸造模具的材料应具有良好的淬透性,以保证模具能够硬化并具有均匀的组织。

  3、需要有足够的热稳定性。

  在连续生产过程中,铸造模具的温升有时达到或超过200℃,会减小回火温度为160~180℃的模具材料的强度和硬度。因此,温升较高的模具材料应具有良好的回火稳定性。

  4、需要有良好的工艺性。

  铸造模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。通常来说,它们必须经过锻造、切割、热处理、研磨或其他精加工。所以只有工艺性好的材料才能满足生产的需要。

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