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铸造模具的要求和类型
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2022-04-25

  模具设计制造的要求:尺寸准确,表面光滑;结构合理,生产效率高,易于自动化;制造容易,使用寿命长,成本低;该设计满足工艺要求,经济合理。

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  刚性、朝向、出料机构、定位方式、间隙大小等因素。应在模具结构设计和参数选择中加以考虑。模具上的磨损部件应该很容易更换。对于塑料模具和压铸模具,还需要考虑合理的浇注系统,熔融塑料或金属的流动状态,进入型腔的位置和方向。为了提高生产率,减少流道铸造损耗,可以采用多型腔模具,在一个模具中同时完成多个相同或不同的产品。在大规模生产中,应该使用高效率、高精度和长寿命的模具。

  铸造模具的冷揉合力主要取决于捏合腔投影面积的大小、腔的深度及其形状、模坯直径与捏合胶直径的比值以及模坯金属的机械性能,这些因素通常很难改变。但有经验的技术人员可以选择正确的变形方法来减小捏合变形力。选择良好的润滑材料,在模坯上设计正确的减载型腔,也可以减小捏合变形力,提高模坯型腔的表面质量。

  由于铸造模具的要求和类型不同,模型的分类也不同。根据模型的形状,可以分为平面模型和三维模型。根据模型的制作方法,可分为成型模型和切割模型。当然也可以用其他方法分类,比如模型制造的材料或者模型在加工模具型腔表面的作用。


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