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铸造模具的原理及工艺
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2022-03-11

  铸造模具是指比高压(重力)铸造模具更精细的工业技术标准模具。这种工业技术模具可以追溯到上世纪初,主要应用于铝合金工业工业化领域。现在低压铸造模具多用于汽车相关零件,如汽车缸盖、缸体、制动毂、离合器盖、轮毂、进气歧管等。铸造模具是非标准设计模具,依靠其在工业领域极高的材料利用率,可以大大减少生产成本。铸造模具的作业过程是将模具放在一个封闭的炉子上,模具型腔的底部通过一根管子(称为冒口管)与炉内的金属液相通。如果在压力下的空气被添加到熔炉中的金属液面,金属液体将从冒口流入模腔。熔融金属凝固后,炉内的压缩空气被释放,未凝固的金属从冒口回流到炉内。通过控制空气流入炉内的压力和速度,可以控制金属流入型腔的速度和压力,使金属在压力下结晶凝固。这种工艺的特点是铸件在压力下结晶,组织致密,力学性能好。在铸造中,冒口用于直接连接模具和熔炉。在压力的作用下,模具直接浇注,没有冒口,浇口很小。

  铸造模具的喷砂工艺

  根据工艺特点,铸造模具多次使用后,油漆、工件原料、添加剂等残留物质。使用过程中注入的会残留在模具表面,模具使用后会残留烧结氧化物,对模具后期使用过程造成严重影响。

  1.铸模通常具有相同的尺寸。针对当前工业领域的环保要求的箱式喷砂机,从密封和噪声源解决喷砂带来的环境影响;

  2.由于铸造模具的质量超出了人力的范围,考虑到整个过程多设计为转盘承载作业,铸造模具进出库和喷砂时的模具旋转过程采用自动化机械的特点,转盘的自动旋转不仅节省了人力旋转的时间和精力,而且将喷砂作业提高到了自动喷砂或手动-自动一体化的工作状态。

铸造模具

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