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铸造模具的铸造位置
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2022-02-22

  通常,在选择成型方法之后,确定铸造模具的铸造位置。


  铸件的重要部位和加工面应处于向下或直立状态,下层金属在上层金属的静压力下逐渐凝固和补缩,结构致密。铸造时,向下或垂直放置的零件质量高于向上放置的零件。经验表明,气孔、非金属夹杂等缺陷多出现在向上的表面,而向下的表面或侧立面通常是光滑的,出现缺陷的可能性较小。当个别加工面需要朝上时,加工余量要适当放大,以保证加工后没有缺陷。

  避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯,以方便下芯、合箱和检查。如需用砂芯,应少用或不用砂芯测量。如需使用砂芯,应保证砂芯定位稳定,排气顺畅,下芯和检查方便,尽量避免挂砂、吊芯或悬臂砂芯。经验表明,挂砂在合模和浇注过程中容易坍塌。不方便将提芯放在上半模上。悬臂砂芯是不稳定的,在熔融金属的浮力下是倾斜的,要尽量避免。此外,还需要考虑芯设置、装配和检查的便利性。

  应确定壁大壁薄的铸件可以填充。铸件应面朝下、侧立或倾斜,以确定熔融金属的填充情况。铸造薄壁零件时,要求金属液到达薄壁零件所需的距离或时间尽可能短,使金属液在静压力的作用下能顺利充满模具的各个部分。

  铸造模具的铸造位置通常在选择成型方法之后确定。一、确定铸件中质量要求高的零件(如重要加工面、应力大的零件、有压力的零件等。).根据生产情况,估计主要的废品倾向和容易产生缺陷的零件(如容易产生缩孔缺陷的厚零件)。大平面容易出现夹渣和结疤。薄壁件容易出现欠浇和冷隔。厚度差大、易开裂等部位的应力集中。).这样,在确定浇注位置时,重要部位应处于有利状态,并采取相应的工艺措施,防止容易出现的缺陷。

  铸造模具采用覆膜砂,适用于热芯盒和冷芯盒。铸造模具的特征在于使用两个导柱,通过打开和关闭来垂直地分开模具,并且同时安装两个不同的模具。中间的固定架可以用来安装两侧的定模和左右开合模(相当于双模架)。


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