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铸造模具表面光滑提高了模具性能
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2021-12-21

  工厂铸造模具被称为“铸造之母”,可以说是铸造模具在铸造中的地位和作用的高度概括。一个原因是,在工厂里,铸件是由砂型制成,然后获得的。没有铸造模具,就没有铸造。另一方面,“继承”铸件的尺寸精度、表面粗糙度甚至铸造质量都直接关系到铸件的质量。

  (1)尺寸精度

  铸件是根据模具制造的,模具的尺寸误差会无一例外地出现在铸件中。这就是自省。特别是对于一些复杂的铸件,由于使用多个模具(外模和芯盒),累积的误差会严重影响每个铸件的尺寸精度。对于涉及汽车缸体(4缸)尺寸精度的索链图,一个框架用于铸造工艺设备,另一个框架用于工艺。甚至每一套的准确率都可以拿到99分,而在桌箱上的分数可能只有82.5分。这表明芯片的“零误差”有多重要。

  (2)表面粗糙度

  表面光滑的模具不仅提高了模具性能,而且减少了模具(芯)的浪费,提高了生产率,可以获得光滑的型腔(或砂芯),有利于获得光滑的铸件。

  (3)铸造缺陷

  1.有些铸造缺陷可能是由于铸造模具质量差造成的,如模具表面不平整,可能导致脱模性能差,损坏模具表面,甚至出现砂眼;模具:定位销(套)不良或磨损导致模具错位、挤压、砂眼;铸造系统中随机产生或安装的金属渣流偏离工艺设计要求,可能导致铸件出现气孔、缩孔等缺陷。在铸造生产中,工艺模具设备是一个不可分割的系统,应该通过铸造模具来体现。

  同样,不良的工艺设计可能会导致制作精良的模具因点阵铸造而报废。正确协调模具和设备同样重要。因此,在确定方案和工艺设计时,必须同时准备好模具和设备。为此,国内一些企业引进了制芯机,一些复杂的模具(如汽车气缸)和工艺设计。在创新成为经济发展主旋律的现代社会,产品更新周期日益缩短。可以说,尽快推出高质量、高精度的模具占据了市场的关键因素之一。

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