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铸造模具的设计
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2022-04-28

  铸造模具的浇注位置一般在选择成型方式后确定。先确定铸件中质量要求高的零件(如重要加工面、应力高的零件、受压零件等)。根据生产情况,估算主要的废品倾向和容易产生缺陷的零件(如厚大零件)容易产生缩孔缺陷。大平面容易出现夹渣和结疤。薄壁零件容易出现浇注和保冷失效。不同厚度的零件应力集中,容易产生裂纹等。这样,在确定浇注位置时,重要部位应处于有利状态,并采取相应的工艺措施,防止容易出现的缺陷。模具采用覆膜砂,适用于热箱和冷箱。铸造模具的特点是采用两个导柱,开合模垂直分型,同时安装两个不同的模具。中间的固定架可以用来安装两侧的固定模具,左右模具可以开合(相当于一个双模架)。

  对于铸造模具,在设计过程中,工作人员要充足考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光的可行性。这是因为在加工过程中,虽然理论上加工精度控制得很好,但具体收缩量与预期结果一致。一般情况下,湿砂型法更适合于大部分金属材料制作的、大批量生产的铸造模具的加工。与其他方法相比,这种粘土湿砂造型是一种更经济的方法。当然,由于代工引入了比较控制装置,需要慢慢达到合适的性能。

  还有一种称为消失模铸造的方法,就本申请而言,其应用范围相对较小。所谓消失模铸造,主要是因为现在的设备制造水平和原材料有了很大的进步,从去年开始逐渐普及。如果用这种方法加工铸造模具,不仅可以提高生产速度,还可以减小一部分成本。如果用这两种方法来加工铸造模具,我们会发现它们有很多优点,主要表现在:发泡模具没有倾斜或渐强很小,设计的自由度很高;其次,可以减轻铸件重量,减少或者省略机加工等环节。

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