铸造模具是采用特别的精密造型办法，以获得尺寸挤度较高、表面粗糙度较小的铸件，因而能够用来制造模其的型腔毛坯。精密铸造的办法很多，根据模具制造为单件或小批出产的特点。目前国内研讨和使用较多的有以下三种办法：

　　失蜡铸造、陶瓷铸造以及壳型铸造。因为精密铸造提高了精度.削减了加工余量，节省了金属，使加工周期缩短，因而成本也相应降低。在单件小批出产情况下。精密铸造不需要复杂的设备，在原有铸造出产的基础上，只需改变造型材料和造型方注，简单掌握和完成精密铸造。

　　铸造模具的优点之一是制造工时少，因为模膛能够削减或完全不必切削加工。铸造模具的耐磨寿命一般比锻造的长。寿命的提高是因为晶粒的方向有利以及高温硬度较高。铸造模具在安装时应留意的安全技术以下几个关键必须要牢记：

　　1、安装前，应将、上下模板和滑块底面的油污措试洁净，并仔细查看有无遗物。

　　2、查看冲床和模具的闭合高度，任何情况下都不得使冲床闭合高度小于冲模的闭合高。

　　3、查看冲床的卸料安装时，应将其暂时调整到较高位置，以免调整冲床闭合高度时被折弯。

　　4、查看下模顶杆、上模打料捧是否契合冲床打料安装的耍求。

　　5、上、下模的固定必须一次紧固好，不得在冲出几个零件后再紧固。

　　6、调整冲摸时，只能用手扳动飞轮，带动滑块上、下移动，严禁用电动机带动。