当充型速度较高时，即使注射比压较低，也能获得高表面质量的铸件。然而，过高的填充速度会造成许多技术缺陷和不利的压铸条件，主要如下:

　　1.金属流产生涡流，首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件内产生气孔和氧反应物夹杂物。

　　2.金属流冲刷模具壁，加速压铸模具的磨损。

　　3.当熔融金属流向空气前部时，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在型腔内形成气泡。

　　4.将熔融金属雾化进入型腔并粘附在型壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷保温)，从而降低铸件的表面质量。

　　铸造模具有很多种，如合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、挤压模具、压铸模具、其他模具和模具材料。铸造模具的目的是获得零件的结构形状。利用其他容易成型的材料预先制作零件的结构形状，然后将模具放入砂型中，在砂型中形成与零件结构尺寸相同的空腔，然后将流动的液体倒入空腔中，待液体冷却固化后，就可以形成与模具结构形状相同的零件。它也可以用于成型机和任何模具机械。零件的技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面直接关系到制造工艺的经济性和可行性。在加工过程中，随着加工表面精度的提高，同时必然会出现更精细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度的降低，加工成本又会增加。因此，操作者在决定精度时，首先要考虑零件的性能要求，同时还要考虑零件的工艺条件和制造成本等诸多因素。