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铸造模具使用质量下降的原因
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2021-11-24

  当充型速度较高时,即使注射比压较低,也能获得高表面质量的铸件。然而,过高的填充速度会造成许多技术缺陷和不利的压铸条件,主要如下:

  1.金属流产生涡流,首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件内产生气孔和氧反应物夹杂物。

  2.金属流冲刷模具壁,加速压铸模具的磨损。

  3.当熔融金属流向空气前部时,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在型腔内形成气泡。

  4.将熔融金属雾化进入型腔并粘附在型壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷保温),从而降低铸件的表面质量。

  铸造模具有很多种,如合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、挤压模具、压铸模具、其他模具和模具材料。铸造模具的目的是获得零件的结构形状。利用其他容易成型的材料预先制作零件的结构形状,然后将模具放入砂型中,在砂型中形成与零件结构尺寸相同的空腔,然后将流动的液体倒入空腔中,待液体冷却固化后,就可以形成与模具结构形状相同的零件。它也可以用于成型机和任何模具机械。零件的技术要求一方面影响零件的工作性能,另一方面直接关系到制造工艺的经济性和可行性。在加工过程中,随着加工表面精度的提高,同时必然会出现更精细的表面粗糙度,但随着表面粗糙度的降低,加工成本又会增加。因此,操作者在决定精度时,首先要考虑零件的性能要求,同时还要考虑零件的工艺条件和制造成本等诸多因素。

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