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阀门模具的基本设计规则
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2020-12-10

  阀门模具的设计要点与普通精锻模具基本相同。但粉末锻造要求尽可能少切削或不切削,锻件形状复杂,产品精度高。因此,在设计阀门模具的结构时,应仔细考虑。阀门模具的基本设计原则介绍如下:

  1.设计的锻件结构形状可以保证锻件从锻模中脱出。为了提高生产效率,可以实现自动脱模。

  2.粉末锻件的区分面可由设计者确认。选择其分型面时,力求经济,力求做到少切不切,合理确定锻件所需的加工部位。为了达到上述目的,要求锻件能沿锻造方向从模腔中取出,分型面应设计在深度浅、宽度大的锻造平面上。但有时情况正好相反,这取决于他们的身体状况。粉末热锻件多为单面分模件,几乎所有的模腔都分布在下模内,上模为平面或弧形简单曲面。

  3.为了使预成型件在热故障的情况下填充模腔,模腔中可以防止金属移动的尖角应该是圆形的,而不影响零件的安装和使用。

  4.在设计中,应充分考虑模具结构的合理性,以免降低模具的使用寿命。

  5.粉末热锻精度高,保证了模具的精度。

  6.在设计热银粉模具时,尽量达到无飞边的水平,减少镶件的加工量,提高数据的利用率。应预留出阀孔,以保证锻件的高密度。

  7.应该考虑的是,当模具关闭时,预成型件可以在模具中自动对准。不同合金成分的锻件有自己合适的铸造温度。如果对准预成型件的时间太长,预成型件会因为暴露在空阀中时间太长而被氧化,温度会下降,导致锻造质量不稳定。另外,如果合模时预成型件的位置不正确,上模很容易撞上预成型件,终造成锻造空洞。

  8.在设计模具时,还应考虑到便于加工制造、调整、装卸等的便利性。

  闸阀模具的阀座结构包括阀体、阀座、密封圈、闸板和阀杆;阀杆的底端与压头连接。

  阀体上设有阀体座孔,阀座安装在阀体座孔内,阀座与闸板的互连面设置为配合的金属面,形成金属密封面;阀座与闸板的接触面上设有容纳密封圈的环形凹槽;密封圈的小头端压入阀座的环形槽内,密封圈的大头端位于阀座和闸板的金属表面之间,形成弹性密封面;密封圈截面的大端设置成具有两个对称的翼角,两个翼角的中间设置成凹弧面,用于增加翼角的弹性变形能力。翼角的外径大于环槽的外径。

  所提供的闸阀模具的阀座结构具有弹性体与金属密封、金属与金属密封的阀座结构,使阀门具有双重封堵和泄放功能。根据传统闸阀模具的密封原理,我们发现在一般工业系统中,一般闸阀模具的规划和计算大多是按照单侧强制密封进行的,即通过介质压力将闸门的密封面压在另一侧的阀座上,以保证密封面的密封。

  由于阀杆的作用力,在入口和出口密封件上形成相同的密封比压。但由于介质力的作用,进口端密封副之间的比压降低,出口端比压升高。因此,对于单侧强制密封,阀杆的作用力只能保证出口端有一个满意的密封比压,而进口端不能保证密封。

  而传统的软材料镶嵌阀座结构多为矩形截面的压入式密封圈,没有弹性,无法利用管道中的介质力。这种情况无形中限制了闸阀模具的应用范围,容易造成中腔部件被管道介质腐蚀,降低了阀门中腔部件的使用寿命,容易导致阀门泄漏。

闸阀模具

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