铸造模具表面精加工是模具加工中不能很好解决的难题之一，也是模具装配工劳动强度大，成为瓶颈的原因之一。尤其体现在后装配工艺的金属和压铸模具有较高的硬度。铸造模具零件和铸造模具装配的技术要求主要是根据铸造模具的功能要求提出的，用于指导铸造模具装配前的部件检验、铸造模具的装配工作和铸造模具成套的检验和验收。

　　1.零件检验

　　这是对零件整个加工过程中的每一道工序逐一进行检查，并做好记录，检查合格后转入下一道工序。

　　2.装配检查

　　在装配过程中，利用量具或仪器、试模仪、对模机等设备进行装配、检验和校正，以保证装配质量。

　　3.组装后检查

　　这是结尾的产品检验。塑料成型设备用于测试铸造模具在相同生产条件下的工作性能，塑料零件的质量和成型操作的可行性用于验证铸造模具。

　　中国铸造模具行业的竞争劣势主要体现在以下几个方面:

　　1.知识资源薄弱，高端技术人员匮乏，资本资源不足。

　　2.铸造模具的上下链企业合作能力差，上下游企业没有形成完整的产业链。

　　3.产业结构不合理，国内中低档次铸造模具供过于求，铸造模具自配率严重不足，产品附加值低。

　　4.铸造模具的相关配套行业无法满足高端铸造模具的生产需求。

　　模具维护和保养：

　　1.长期使用后，刃口必须打磨，打磨后刃口表面必须消磁无磁性，否则容易卡料。

　　2.弹簧等弹性部件在使用过程中容易损坏，通常会断裂变形。采用的方法是改变。在更换的过程中，一定要注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项确定，三项相同才能更改。