锻钢模具保养要求

　　1.有模具要求内外部清洁以及做好防锈处理工作；

　　2.模具不能缺失零部件或损坏（如模具弹簧胶损坏、模具缺失导柱、导套、限位柱等）；

　　3.锻钢模具须按要求合理的放置（如模具是否按照定位定点、清晰有标识的放置，五金模具同一零件多个工序需放置一个区域，模具铭牌需统一向外放置，个别模具铭牌模糊不能扫条码的，需更换新的铭牌）；

　　4.按生产计划（产能周期计划），制订模具大保养计划并实施保养（检查模具状态是否良好，内外部清洁保养，不缺失零部件，对模具运动部位、结合部位等需做润滑和防锈处理，零部件损坏应及时修复或更换，保养后的模具应随时能正常生产）；

　　5.运行中模具须按点检表要求，对模具定时（每四小时一次）进行检查维护并记录（如：检测机床光电保护是否运行正常，连线机床是否打开检测开关,运行中模具内外部是否按要求进行清洁工作，检查导柱、导套、内导套、限位柱、弹簧胶是否有损坏、滑动部位是否润滑且每小时加油一次，模具内废料是否及时清理，发现异常的模具应立即进行整改处理；

　　6.夹码须紧固，运行中模具须按照4-个夹码进行安装（0吨以下安装4个夹码，0吨（含0吨）安装6个夹码，200吨（含200吨）以上安装8个夹码，500吨（含500吨）以上安装个以上夹码）（上模用模柄不需夹码）特殊模具现场确认评定；

　　具在上机台生产前需确认模具与机台是否匹配，模具调入时的试模报告上明确机台要求，模具使用单位必须按此执行（机台滑块必须覆盖模具上垫脚或上垫板，在机台滑块未能覆盖模具时，必须增加垫板保护模具，防止模具在运行中受力不均导致模板变形影响模具寿命）；

　　8.模具在调入使用单位后，未经我司模具工程师同意，不得私自拆除模具本身任何零部件（如：模具上板及上垫脚、模具下板及下垫脚、导柱、导套、限位柱等）；

　　9.锻钢模具保养工具及保养材料按要求并记录；（必须配备内六角板手、拔销器、风动打磨机、抛光磨头、抛光膏、角磨机、金刚锉刀、0#-00#砂纸、各类油石、碎布、润滑油、防锈油、模具清洗剂、手喷漆、量具等）；