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铸造模具工艺特点
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2020-10-12

  铝合金铸造模具工艺大致分为两种:重力铸造和压力铸造。

  铝合金压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺,压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

  高压铸造就是通常我们说的压铸,将铝液倒入压室内,通过其压力高速充满模具型腔,并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。

  铝合金压铸件的特点为:

  1、产品表面光洁度好,一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。

  2、不可热处理。

  3、产品气密性高,铸件强度和表面硬度高,但延伸率低。

  4、模具成本较高,使用寿命短。

  5、生产效率高。

  6、可生产薄壁件,加工余量小。

  铝合金重力铸造模具是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺,重力铸造又分为:砂型浇铸、金属型(钢模)浇铸、消失模浇铸等。

  现在应用更多的是金属模(钢模)浇铸,其模具采用耐热合金钢制作而成,浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

  重力铸造模具的铝液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品,其工艺流程一般为:铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

  铝合金重力铸造模具的特点为:

  1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。

  2、铝铸件内部气孔少,可进行热处理。

  3、产品致密性低、强度稍差,但延伸率高。

  4、模具成本较低,模具使用寿命长。

  5、生产效率低,从而增加了生产成本。

  6、工艺较简单,不适合生产薄壁件。

  在产品选择何种工艺生产的时候,主要根据工件的壁厚做选择,产品壁厚大于8mm时,压铸会造成很多的气孔存于壁内,故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

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