铸造模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期运用的冷却介质要经常进行过滤，或定时换。要满意不断提高的运用性能需求只是依托新型模具资料的运用仍然很难满意，将各种外表处理技能运用到压铸模具的外表处理当中才干到达对压铸造模具、高精度和高寿命的要。模具球化安排粗大不均、球化不完善，安排有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

　　对无法进行铸造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。模具热处理的，磨削工艺不当。模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺规范，可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

　　在模具外表强化中选用加入稀土元素的方法广泛推重。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化外表及净化外表等多种功能(13)，它对模具外表安排结构，外表物理、化学及力学性能均有大地影响，可提高渗速、强化外表、生成稀土化合物。压铸模的运用条件为恶劣。以铸造模具为例，铝的熔点为580-740℃，运用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔外表温度由室温直升至液温，型腔外表接受大的拉应力。