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铸造模具的结构组成
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2020-08-11

  一、铸造模具结构组成

  定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接

  动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系

  统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.

  二、铸造模具结构根据作用分类

  型腔:外表面直浇道(浇口套)

  成型零件浇注系统模浇道(镶块)

  型芯:内表面内浇口

  余料

  1.导准零件:导柱;导套

  2.推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套.

  3.侧向抽芯机构:凸台;孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆.

  4.排溢系统:溢浇槽,排气槽.

  5.冷却系统

  重力铸造,铝压铸复合铸造工艺既利用了泡沫模样的成本低、设计自由度高的优势,也保留了砂铸充

  型平稳的优点,所铸的铸钢节点成分和尺寸稳定,避免了变形和碳夹杂等缺陷。复合铸造工艺是近年生

  产铸钢节点比较受关注的一种铸造工艺。

  铸造模具快易优自动化选型有录入。散热功能和热变形问题。箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化,影响其光滑功能;温度升高使箱体发生热变形,尤其是温度不均匀散布的热变形和热应力,有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划合理,如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提高箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好,包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。

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