精细铸造模具铸件包括：精铸件、精细碳钢铸件和精细不锈钢铸件。下面由我厂为大家介绍精细铸件的工艺规划：

　　我们依据客户供给的样品规划模具或是图纸，用CAE模仿浇注软件规划浇铸系统。

　　模具制造：我们依据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制造铝制或钢制的模具。

　　注蜡：将液态蜡和固态蜡混合拌和成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

　　蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺规划的要求焊接在浇口棒上。

　　粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

　　淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等资料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

　　脱蜡：将外表涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解掉落，剩下砂型模壳。

　　铸造模具壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以添加其强度。

　　浇铸：将原资料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行资料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充溢型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

　　除壳：将铸件外表的砂用震动的方法去除。

　　切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

　　打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良外表。

　　热处理：铸件按原料的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

　　机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。

　　终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺度终检。

　　铸造模具包装、发送：对合格产品外表做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。