真空热处理技能是近些年发展起来的一种新式的热处理技能，它所具备的特色，正是铸造模具制造中所迫切需要的，比方防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料(零件)的塑性、韧性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等要素，决定了真空热处理工艺形成的零件变形小等。按选用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的良好特性，冷却剂和冷却工艺的选择及拟定非常重要，模具淬火进程主要选用油冷和气冷。

　　对于热处理后不再进行机械加工的铸造模具工作面，淬火后尽可能选用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以进步与表面质量相关的机械功能。如疲惫功能、表面光亮度、腐蚀性等。

　　热处理进程的计算机模仿技能(包含组织模仿和功能预测技能)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。因为铸造模具生产的小批量(乃至是单件)、多品种的特性，以及对热处理功能要求高和不允许出现废品的特色，又使得模具的智能化处理成为。模具的智能化热处理包含：清晰模具的结构、用材、热处理功能要求：模具加热进程温度场、应力场散布的计算机模仿；模具冷却进程温度场、相变进程和应力场散布的计算机模仿；加热和冷却工艺进程的仿真；淬火工艺的拟定；热处理设备的自动化操控技能。