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截止阀模具的凝固方式
编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2020-03-09

  截止阀模具的致密性和健全性与合金的凝固方式亲密有关。逐层凝固的凝固前沿与熔液直接接触,金属由液态转变为固态时发作的体积收缩,直接得到熔液的补给,因而,产生缩松的倾向性很小,而在后凝固的部位构成缩孔;假如设置合理地冒口,可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁与壁的衔接处仍易呈现小缩孔;在长条或板撞的中心处,易产生轴线缩松。在凝固过程中,由于收缩受阻而产生晶间裂纹时,容易得到熔液的补充,使裂纹愈合,所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。

  糊状凝固的晶体在熔液内部形核和生长,易开展成树枝兴旺的等轴晶,并且很快就连成一片(构成结晶骨架)。在连成一片之前,液体和固体能够一同活动,从冒口能够得到“整体”补缩;当构成结晶骨架后,熔液被分割成一个个互不沟通的小熔池,难以得到补缩,后构成缩松,所以糊状凝固时缩松倾向较大。结晶骨架的构成,使固态线收缩提早开端,呈现晶间裂纹时得不到熔液的补充,因此糊状凝固时热裂倾向较大,糊状凝固方式使铸件的补缩特性变差。

  中间方式凝固过程在凝固初期,晶体也是从铸件外表向熔液内部生长成柱状晶,但外表尚未结壳,凝固区域较逐层凝固时宽;凝固区域继续加宽到一定水平后,外表开端结壳;在后期,柱状晶前方熔液中呈现晶核并生长成等轴晶。

  上述凝固方式对补缩特性、热裂倾向性和充型性能的影响规律,都是在固相以树枝晶生长为前提条件下得到的。假如固相析出时是孤立的块状或片状,即没有构成结晶骨架的才能,则它们对补缩特性、热裂倾向性和充型性能的影响较小。例如,过共晶AI-Si合金结晶时,初晶硅是块状,过共晶灰铸铁的初生相是石墨,这些都没有衔接成骨架的才能。

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