1规模

　　本标准设计了模组热水脱蜡的工艺要求、操作程序、注意事项和查看项目。

　　本标准适用于低温蜡料的模组热水脱蜡。

　　2工艺要求

　　2.1脱蜡液温度：90~98℃。

　　2.2脱蜡液成分（有两种可选一种）

　　a．1.0%HCl溶液，PH1~1.5（适用于结晶氯化铝硬化剂、混合硬化剂制作的模组脱蜡）

　　b．5~1.0%NH4Cl溶液（适用于氯化铵硬化剂、氯化镁硬化剂制作的模组脱蜡）

　　2.3脱蜡时刻：15~25min（按模组大小、以脱蜡尽为准）。

　　2.4脱蜡前模组寄存时刻：≥24h（氯化铵硬化剂制作的模组寄存不得超过三天）。

　　3操作程序

　　3.1查看脱蜡槽是否漏水、漏蜡，起吊设备工作是否正常。

　　3.2测量脱蜡液温度、pH值契合工艺要求后方能生产。

　　3.3按品种分批装筐脱蜡，装筐时禁止堆码，以免损坏模组。

　　3.4模组下水前，必须将浇口杯上部的浮砂-壳皮用热水泵模具或压缩空气吹洁净。

　　3.5将脱蜡筐浸入脱蜡液中，开端记脱蜡时刻，8~10min后将筐吊起，拨出芯棒，再将筐降低继续脱蜡。脱蜡尽后用双手拿着型壳将水倒尽。

　　3.6脱尽蜡的型壳，分品种摆放在专用小车上或其他器具上，按指定的位置寄存或发送到焙烧工序。

　　4注意事项

　　4.1脱蜡过程中要常常查看脱蜡液温度，pH值是否契合工艺要求。如不契合工艺要求要及时调整。要坚持一定量的脱蜡液,脱出的蜡料应及时通过蜡、水分离器流入储蜡槽中。

　　4.2脱蜡液温度不得低于90℃，型壳内的蜡一要脱净。

　　4.3禁止在脱蜡液沸腾的状态下脱蜡及单手提浇口杯倒水。

　　4.4坚持工作场地的清洁，禁止脏物掉入型壳内。

　　4.5每周整理一次脱蜡槽。

　　5查看项目

　　5.1每班必须测量脱蜡液温度、pH值3~4次，并做好原始记录。

　　5.2型壳检验

　　a．型壳厚度≥8mm（四层半制壳工艺的型壳厚度不小于6mm）。

　　b．每组型壳掉件超过三分之一的应作报废处理，禁止流入下工序。

　　5.3脱蜡液NH4Cl含量每周化验三次。

　　以上就是水泵模具厂家介绍的热水脱蜡的制作过程及要求，详情请咨询我们官网。