精铸模具在压腊前先查看模具类型是否符合要求。压腊前必须整理压型表面剩余蜡、水滴及其它附着物，整理时尽量不使用钢刀，以免损坏模具，压型及活块坚持洁净，压蜡结束后模具应擦净上油，按规矩存放。

　　压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂，以便脱模快速方便。脱模剂用变压器油，用干纱头或纱布沾上脱模剂后，在模具活块上擦拭，力求淡漠均匀，决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后，放置于冷却水中的时间不超过20min。除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平，其它部位不允许修整，修整时不允许碰坏铸件工作表面，机加工基准面不允许焊接及修整。

　　精铸模具的蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接，蜡模距离大于5mm。蜡模及浇口焊接温度80℃左右，焊接必须润滑，确保蜡模及浇口间的润滑过度，不允许有蜡痘、凹缝存在，浇口必须用烫刀烫平，不允许刮平，无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在，确保焊接强度。制作浓度为0.2%～0.3%的中性皂液，皂液温度20℃～25℃，模组先在皂液中清洗，用软毛刷去除表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗洁净，除去过剩皂液，确保蜡模表面涂挂功能。

　　以自检为主，专检为辅，不合格的蜡模不允许焊接成模组。查验员对蜡模组进行查验，包含外观质量查验（蜡模百分百进行外观查验，表面不允许存在缩陷、裂纹、皱皮、鼓包）和标准查验（抽检蜡模标准形状），并对制蜡工艺进行控制。