精铸模具在压腊前先查看模具类型是否符合要求。压腊前必须整理压型表面剩余蜡、水滴及其它附着物,整理时尽量不使用钢刀,以免损坏模具,压型及活块坚持洁净,压蜡结束后模具应擦净上油,按规矩存放。
压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂,以便脱模快速方便。脱模剂用变压器油,用干纱头或纱布沾上脱模剂后,在模具活块上擦拭,力求淡漠均匀,决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后,放置于冷却水中的时间不超过20min。除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平,其它部位不允许修整,修整时不允许碰坏铸件工作表面,机加工基准面不允许焊接及修整。
精铸模具的蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接,蜡模距离大于5mm。蜡模及浇口焊接温度80℃左右,焊接必须润滑,确保蜡模及浇口间的润滑过度,不允许有蜡痘、凹缝存在,浇口必须用烫刀烫平,不允许刮平,无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在,确保焊接强度。制作浓度为0.2%~0.3%的中性皂液,皂液温度20℃~25℃,模组先在皂液中清洗,用软毛刷去除表面油污,然后在20℃~25℃的水中清洗洁净,除去过剩皂液,确保蜡模表面涂挂功能。
以自检为主,专检为辅,不合格的蜡模不允许焊接成模组。查验员对蜡模组进行查验,包含外观质量查验(蜡模百分百进行外观查验,表面不允许存在缩陷、裂纹、皱皮、鼓包)和标准查验(抽检蜡模标准形状),并对制蜡工艺进行控制。
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