1．接收经过审签的正规制件图纸或产品实样，核算报价。

　　2．接受客户订单，签定模具制作协议，议定模具出产制作工期。

　　3．盛丰规划部工程师按图纸或实样规划产品三维。

　　4．将三维图以STP或IGS或图片格式发个客户供认后议定加工余量和模具缩比。

　　5．客户供认后同盛丰规划及车间办理议定铸造模具结构、拆模办法及成型工艺。

　　6．由盛丰规划部依据议定后的使用要求及铸造工艺进行产品尺度放样交由车间办理校对，校对无误后规划部进行拆模分型。

　　7．分型后由钳工车间办理规划该件模具产品的加工进程，加工进程一般包含以下：

　　1).规划部工程师将拆好的模具三维发送给泡沫车间出产模具泡沫消失模毛坯。

　　2).泡沫毛坯出产完结后交由车间办理目视校验模具结构的合理性和易用性。

　　3).泡沫毛坯初检无误后交由铝件毛坯消失模铸造车间铸造模具铝坯。

　　4).铝坯铸造好后拉回机加工车间进行一般车铣床光面加工。

　　5).毛坯一般机加工后由数控编程教师进行模具毛坯尺度的二次校对，校对无误后填写数控加工单及编写加工中心刀路。

　　6).交由数控机床操作技工进行数控加工。

　　7).数控加工后交由钳工教师进行模具装置。

　　8).模具装置完结后有车间办理进行模具细检，并填写查验陈说表。

　　9).模具查验无误后交由抛光组进行抛光处理。

　　10).模具抛光后再有车间办理进行拆取模校验，并对模具外外表进行查验。

　　11).校验无误后通知客户过来取模或打包发送。

　　永嘉盛丰模具有限公司出产部2012年拟定