1规模

　　本标准设计了制造型壳（以下简称制壳）的工艺要求、操作程序、注意事项和查看项目。

　　本标准适用于水玻璃、石英砂、铝矾土砂、高岭石系列砂等材料的型壳制造。

　　2工艺要求

　　2.1室温：15~32度，湿度40%~60%.

　　2.2工艺材料首要技术参数

　　2.2.1水玻璃涂料应契合标准CICBA/B02.07。

　　2.2.2撤砂

　　2.2.2.1石英砂

　　2.2.2.2铝矾土砂（适用于加固层）

　　2.2.2.3高岭石系列（适用于加固层）

　　2.2.3硬化剂

　　2.2.3.1结晶氯化铝硬化剂

　　2.2.3.2氯化铵硬化剂：NH4Cl量（%）：20~25

　　2.2.3.3氯化镁硬化剂：MgCl2含量（%）30~40；1.26~1.30g/cm3。

　　2.2.3.4混合硬化剂

　　2.3制壳线工艺参数

　　注：a氯化铵硬化剂可分别与结晶氯化铝、氯化镁进行复合硬化，即前2~3层为氯化铵硬化，3~4层以后为结晶氯化铝硬化或氯化镁化。氯化镁硬化的工艺参数同氯化铵硬化。

　　b如添加过渡层，其硬化、枯燥工艺参数同表面层，撤砂粒度30#（0.600）。

　　c涂料层数按铸件单重挑选。一般铸件单重≤0.4kg的涂四层半，>0.40~1.00kg

　　的五层半，>1.00kg的涂六层半。特殊铸件如：多孔杂乱铸件，单重>2.5kg铸件定位手艺制壳，其涂料层次参照一般铸件要求执行并添加涂料层次。

　　2.4手艺制壳工艺参数

　　2.4.1硬化温度与时候等效采用制壳工艺参数。

　　2.4.2天然风干时候：25~30min。

　　2.4.3室温低于5℃或阴雨天应适当延长硬化时候与风干时候，以确保型壳质量为准。

　　3制壳线操作程序

　　3.1查看一切设备运转是否正常。

　　3.2现将涂料充沛拌和均匀，测量涂料展度、硬化剂参数，发动枯燥时设备，测量风温，使一切的指标都控制在工艺要求的规模内。

　　3.3制壳线撤砂方式有两种，一种是沸腾式撤砂，另一种是雨淋式撤砂。发动撤砂机，把撤砂作用调整到状况。

　　3.4开动制壳线，将合格的模组挂在吊具上，按上涂料-撤砂-硬化-枯燥程序即铸件设计的层次制壳。

　　3.5在涂料、撤砂工序中，要实在担任，对一、二层难涂之处，需用排刷点刷或用压缩空气吹，消除气泡。必须勤加砂子，确保撤砂机有一定量的砂子，每涂一层筛去一次砂疙瘩。

　　3.6制壳完毕，浇口杯顶部用专用工具打平，浮砂、壳皮用压缩空气吹干净。然后把模组从吊具上取下，按种类寄存在专用的模组小车（筐、架）上。

　　4手艺制壳操作程序

　　4.1将当班出产的模组悉数挂在硬化槽上方的吊架上，按3.1~3.3的有关程序作好制壳前的准备工作。

　　4.2从吊架上取出模组，按2.4的设计手艺进行上涂料-撤砂-硬化-风干等操作程序及铸件设计的层次与3.6的有关设计完成制壳。

　　5注意事项

　　5.1水玻璃铸造模具型壳的撤砂，一般表面层、过渡层、加固层悉数用石英砂，也能够从第三层开始用铝矾土砂或高岭石系列砂。应量体裁衣低的成本确保很好的型壳质量挑选型壳用砂。

　　5.2在出产过程中，应确保涂料粘度、撤砂作用、硬化温度、枯燥温度、枯燥时候契合工艺要求，若查看不契合要求时，应立即停止出产，调整合格后再出产。

　　5.3工作中要常常查看硬化槽内是否有模组或零件掉入并及时捞出。

　　5.4模组掉件处应补上满足的层次，掉件大于三分之一者不再持续涂制。

　　5.5模组寄存应按种类摆放整齐，不允许堆层加码。

　　5.6硬化槽、枯燥室、涂料槽、撤砂机应定时整理，确保杰出状况。

　　6查看项目

　　6.1涂料粘度、硬化温度、枯燥温度每班检测3~4次，做好原始记录。

　　6.2每周化验一次结晶氯化铝硬化液中Al2O3含量，B（碱化度）含量。

　　6.3每周化验三次氯化铵硬化液中NH4Cl含量。

　　6.4每周化验二次氯化镁硬化液中MgCl2含量。

　　6.5每周化验一次混合硬化液中AlCl3·6H2O含量，NH4Cl含量。