1工艺要求
1.1工艺材料主要技术参数
1.1.1水玻璃
1.1.2石英粉(用于表面涂料)
1.1.3高铝组成粉(用于加固层涂料)
1.1.4铝矾土粉(用于加固层涂料)
1.1.5煤矸石粉(用于加固层涂料)
1.2涂料装备
1.3涂料粘度
注:a.室内低于8℃,涂料粘度应进步:表面层应进步2~3s,加固层应进步1~2s。
b.室内高于30℃,涂层粘度应下降:表面层应下降2~3s,加固层应下降1~2s。
c.手工制壳的涂料粘度应增加:表面层应进步5~10s,加固层应进步2~3s。
2操作程序
2.1查看涂料拌和机工作是否正常,按1.2的规则别离计算水玻璃的精铸模具、粉料、JFC的加入量,并准确称量。
2.2按1.1.1的规则,水玻璃加水处理合格后一次性加入涂料拌和机中,加JFC搅匀,粉料应分2~3次加入,边加边拌和至全部完成,再拌和60~90min。可间断拌和每次拌和时间不得小于30min。
2.3配好的涂料应静置4~8h,使用前应充沛拌和,达到2.3的规则后方能使用。
3注意事项
3.1若在表面层与加固层之间增加过渡层,其涂料粘度应在表面层的根底下降5~10s。
3.2涂料配比作为一次性配料的工艺要求,按室温调整到工艺规则的粘度。
4查看项目
4.1水玻璃精铸模具、耐火粉料按进货批次进行检验,检验成果应契合2.1和有关材料规范要求。
4.2涂料粘度选用体积100ml,流出孔φ6±0.02mm的规范流杯,每班测定1~2次,测定成果应契合2.3的规则。
4.3期选用不锈钢涂片或玻璃片测定涂料的掩盖性(涂料厚度及均匀性),要求达到涂料无堆积、涂层均匀。
4.4水玻璃模数、涂料的粘度和掩盖性的测定办法,按JB4007——85《熔模铸造涂料实验办法》的规则进行。
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