1工艺要求

　　1.1工艺材料主要技术参数

　　1.1.1水玻璃

　　1.1.2石英粉（用于表面涂料）

　　1.1.3高铝组成粉(用于加固层涂料)

　　1.1.4铝矾土粉(用于加固层涂料)

　　1.1.5煤矸石粉(用于加固层涂料)

　　1.2涂料装备

　　1.3涂料粘度

　　注：a.室内低于8℃，涂料粘度应进步：表面层应进步2~3s，加固层应进步1~2s。

　　b.室内高于30℃，涂层粘度应下降：表面层应下降2~3s，加固层应下降1~2s。

　　c.手工制壳的涂料粘度应增加：表面层应进步5~10s，加固层应进步2~3s。

　　2操作程序

　　2.1查看涂料拌和机工作是否正常，按1.2的规则别离计算水玻璃的精铸模具、粉料、JFC的加入量，并准确称量。

　　2.2按1.1.1的规则，水玻璃加水处理合格后一次性加入涂料拌和机中，加JFC搅匀，粉料应分2~3次加入，边加边拌和至全部完成，再拌和60~90min。可间断拌和每次拌和时间不得小于30min。

　　2.3配好的涂料应静置4~8h，使用前应充沛拌和，达到2.3的规则后方能使用。

　　3注意事项

　　3.1若在表面层与加固层之间增加过渡层，其涂料粘度应在表面层的根底下降5~10s。

　　3.2涂料配比作为一次性配料的工艺要求，按室温调整到工艺规则的粘度。

　　4查看项目

　　4.1水玻璃精铸模具、耐火粉料按进货批次进行检验，检验成果应契合2.1和有关材料规范要求。

　　4.2涂料粘度选用体积100ml，流出孔φ6±0.02mm的规范流杯，每班测定1~2次，测定成果应契合2.3的规则。

　　4.3期选用不锈钢涂片或玻璃片测定涂料的掩盖性（涂料厚度及均匀性），要求达到涂料无堆积、涂层均匀。

　　4.4水玻璃模数、涂料的粘度和掩盖性的测定办法，按JB4007——85《熔模铸造涂料实验办法》的规则进行。