蜡浇口棒精铸模具的制作过程

　　1 工艺要求

　　1.1温室:16~28℃(不超过30℃)

　　1.2蜡高温度：48~50℃；压力0.20~0.40MPa。

　　1.3蜡膏保温水温度：50~54℃。

　　1.4蜡棒的外表应润滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝。

　　2操作过程

　　2.2将注蜡抢嘴对准棒压型中心，打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量，待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门，然后将芯棒刺进蜡膏中，以棒压型顶部为准，多余的蜡膏用铲子除掉，缺乏的用蜡膏补平。

　　2.3蜡棒在制棒机中冷却5~15min后取出，放在水槽中持续冷却5~10min，然后按规格分类摆放在蜡棒小车内。

　　3注意事项

　　3.1棒芯外表应清洁干净，不允许带砂及杂物。

　　3.2蜡棒浇口顶面应平整，不得有凸起和孔洞。

　　4查看项目

　　4.1每班丈量蜡膏保温水温度2~4次，严格控制在工艺要求范围内。

　　4.2蜡棒按规格分类检验，查看规范按2.4和2.5规定履行。

　　蜡模拼装

　　1工艺要求

　　1.1室温:16~28℃（不得超过30℃）。

　　1.2模组压头：60mm，尾段余头：10mm。

　　1.3蜡模间空隙：6mm。

　　1.4蜡模的内浇口与蜡棒之间焊接要严密，不得有尖角与小缝。

　　1.5拼装的蜡模应均匀，不得有蜡滴、蜡渣、尘埃杂物。

　　2操作程序

　　2.1查看电烙铁（或电炉）是否漏电、无缺，然后送电，备用。

　　2.2查看蜡棒、蜡模完好与清洁，不准拼装不合格的蜡模。

　　2.3按有关工艺参数和要求进行拼装。

　　2.4修整好的模组，质检合格后按种类分类挂在专用模组小车（架）上。

　　3注意事项

　　3.1不合格的蜡棒与蜡模不允许拼装。

　　3.2拼装好的模组不允许放在地面上，应挂在蜡模小车（架）上，并停放在规定位置。

　　4查看项目

　　4.1模组符合有关工艺参数之后，必须按2.2-2.5的规定进行查看。

　　4.2拼装好的模组不允许掉件，掉件的模组补上后方为合格。